جلد 17، شماره 4 - ( زمستان 1400 )
جلد 17 شماره 4 صفحات 62-54 |
برگشت به فهرست نسخه ها
کارخانه ریخته گری دقیق پارس ، Elahe.Ayoubi@gmail.com
چکیده: (1324 مشاهده)
ریختهگری دقیق روشی موثر برای تولید قطعات نازک و پیچیده با دقت بسیار بالا است. یکی از مراحل تولید قطعات به روش ریختهگری دقیق، تولید قالبهای سرامیکی است که برای تولید آنها اغلب از چسب سیلیکا کلوئیدی به علت بالا بردن استحکام قالبها حین پخت، استفاده میکنند. اما این نوع چسب در قالبهای خام، استحکام کمی دارد که گاهی باعث شکست قالبها میشود. برای رفع این مشکل از مواد افزودنی مختلفی از جمله فیبر و یا پلیمر استفاده میکنند. پرههای توربین نیز به علت حساس بودن و دقت ابعادی بالا به روش ریختهگری دقیق تولید میشوند. هدف از تحقیق حاضر رسیدن به خواص مطلوب در قالبهای سرامیکی با افزودن لاتکس SBR به دوغاب است. به همین منظور لایه‌هایی از دوغاب با دو ترکیب زیر بر روی الگوهای مومی اعمال شد: الف) پودر دیرگداز و سیلیکا کلوئیدی ب) پودر دیرگداز، سیلیکا کلوئیدی و لاتکس SBR. بر این اساس دو قالب سرامیکی از مدل فرضی پره با دو ترکیب ذکر شده و ضخامت متفاوت لایه دهی شدند. طبق نتایج مشخص شد که افزودن لاتکس SBR منجر به شکمدهی کمتر و افزایش استحکام خمشی قالبها در حالت خام و در دمای بالا گردید. مقاومت به شکم دهی نمونهها در دماهای 1400 و 1450 و 1500 درجه سانتیگراد با 1 ساعت زمان ماندگاری به ترتبیب برابر با 2، 5/2 و 5/3 میلیمتر است و همچنین استحکام خمشی آن در حالت خام برابر 7/5 مگاپاسکال و در قالبها پس از پخت برابر 8/3 مگاپاسکال است. بررسی نتایج اسکن سه بعدی نشان داد که دقت ابعادی پرههای ریخته شده در دمای 1400 درجه سانتیگراد بهبود پیدا کرده است.
واژه‌های کلیدی: پره توربین های گازی، ریخته گری دقیق، قالب های سرامیکی، لاتکس SBR، دقت ابعادی، استحکام خمشی
| بازنشر اطلاعات | |
 |
این مقاله تحت شرایط Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License قابل بازنشر است. |