<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Journal of Iranian Ceramic Society</title>
<title_fa>فصلنامه سرامیک ایران</title_fa>
<short_title>Jicers</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://jicers.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>1735-3351</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2783-3097</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid></journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science></journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1402</year>
	<month>6</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2023</year>
	<month>9</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>19</volume>
<number>2</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>بررسی تاثیر اتمسفرهای مختلف و ترکیب آلیاژهای مختلف آلومینیوم در ساخت کامپوزیت Al-B4C به روش تزریق مذاب به پیش‌ساخته متخلخل کاربید بور</title_fa>
	<title>Investigating the effect of different atmospheres and composition of aluminum alloys in the fabrication of Al-B4C composites by melt infiltration into porous boron carbide preforms</title>
	<subject_fa>سراميک‌هاي سازه‌اي اكسيدي و غيراكسيدي</subject_fa>
	<subject>Structural Oxide and Non-Oxide Ceramics</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;h2 dir=&quot;RTL&quot; style=&quot;margin-top: 13px; text-indent: -28.8pt; text-align: justify;&quot;&gt;&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span sans-serif=&quot;&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;هدف از این تحقیق، &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;Heading2-newChar&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:bold&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:italic&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; zar=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;بررسی تاثیر اتمسفر و آلیاژهای مختلف آلومینیوم در ساخت کامپوزیت &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Al-B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; zar=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt; به روش تزریق مذاب به پیش&#8204;ساخته متخلخل کاربید بور بود. ابتدا پودر کاربید بور با اندازه ذرات 20 میکرون به همراه مواد آلی به روش ریخته&#8204;گری ژله&#8204;ای، به شکل بدنه متخلخل ساخته شد. سپس بدنه در دمای 900 درجه سانتیگراد به مدت 3 ساعت در کوره تحت اتمسفر نیتروژن پیرولیز شد. در ادامه سه ترکیب مختلف شامل &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;Heading2-newChar&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:bold&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:italic&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Al&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;Heading2-newChar&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:bold&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:italic&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; zar=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt; خالص، &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;Heading2-newChar&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:bold&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:italic&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Al6061&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;Heading2-newChar&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:bold&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:italic&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; zar=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt; و &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;Heading2-newChar&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:bold&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:italic&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Al-13.8%Mg&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;Si&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;Heading2-newChar&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:bold&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:italic&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; zar=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt; در داخل کوره، تحت اتمسفر اکسیدی، خلا و گاز خنثی به داخل پیش&#8204;ساخته تزریق شد. به منظور مشخصه&#8204;یابی نمونه&#8204;ها، آنالیزهای &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;Heading2-newChar&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:bold&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:italic&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;XRD&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;Heading2-newChar&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:bold&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:italic&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; zar=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;، &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;Heading2-newChar&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:bold&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:italic&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;SEM&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;Heading2-newChar&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:bold&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:italic&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; zar=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt; و &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;Heading2-newChar&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:bold&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:italic&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;EDAX&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;Heading2-newChar&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:bold&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:italic&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; zar=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt; و درصد تخلخل نمونه&#8204;ها با روش ارشمیدس انجام شد. نتایج نشان داد وجود اتمسفر منیزیمی در داخل کوره بدلیل بالا بردن قدرت ترشوندگی فلز با سرامیک و گسستن پوسته اکسیدی آلومینایی، عملیات تزریق را ممکن می&#8204;سازد. آلیاژ یوتکتیک &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;Heading2-newChar&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:bold&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:italic&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Al-13.8%Mg&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;Si&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;Heading2-newChar&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:bold&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:italic&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; zar=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt; قابلیت نفوذ به داخل بدنه متخلخل و ساخت بدنه متراکم بهتری را نشان داد.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span class=&quot;Heading2-newChar&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:bold&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:italic&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; zar=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;استفاده همزمان از اتمسفر منیزیمی و دمای تزریق بالا مانع ازتشکیل فازهای کاربیدی شد.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;Heading2-newChar&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:bold&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:italic&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; zar=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/h2&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background:white&quot;&gt;The study aimed to investigate&amp;nbsp;the effect of different atmospheres and compositions of aluminum alloys in the fabrication of Al-B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C composites by melting infiltration into porous boron carbide preforms. At first, powder of B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C with 20 &amp;micro;m together with polymeric material was fabricated in porous preform by gel casting method. Then the preform was pyrolyzed at 900&amp;deg;C for 3 hours in a nitrogen atmosphere oven. Next, three different compounds, including pure Al, Al6061, and Al-13.8% Mg&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;Si, were infiltrated into the preform inside the furnace under an oxidizing atmosphere, vacuum, and neutral gas. To characterize the samples, XRD, SEM, and EDAX analyses and the percentage of porosity of the samples were performed by the Archimedes method.&amp;nbsp;The results showed that the presence of a magnesium atmosphere inside the furnace makes the infiltration process possible due to increasing the wetting agent of metal with ceramic and breaking the alumina oxide shell. Al-13.8% Mg2Si eutectic alloy showed the ability to penetrate the porous body and make a highly dense body. Simultaneous use of magnesium atmosphere and high infiltration temperature prevented the formation of carbide phases.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract>
	<keyword_fa>ریخته‌گری ژله‌ای, کامپوزیت Al-B4C, کاربید بور, تزریق مذاب</keyword_fa>
	<keyword>Gel Casting, Al-B4C composite, Boron Carbide, Melt infiltration</keyword>
	<start_page>35</start_page>
	<end_page>47</end_page>
	<web_url>http://jicers.ir/browse.php?a_code=A-10-1968-1&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Masomeh</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Ghayebloo</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>معصومه</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>غایب لو</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>m.ghayebloo@ubanab.ac.ir</email>
	<code>10031947532846003553</code>
	<orcid>10031947532846003553</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Science and Engineering,University of Bonab</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه بناب، گروه مهندسی مواد</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Hamzeh</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Forati Rad</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حمزه</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>فراتی راد</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>hforatirad@aeoi.org.ir</email>
	<code>10031947532846003554</code>
	<orcid>10031947532846003554</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Leading Material Organization, Nuclear Science and Technology Research Institute </affiliation>
	<affiliation_fa>پژوهشگاه علوم و فنون هسته‌ای، ارگان اصلی مواد</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Meisam</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Torab Mostaedi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>میثم</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>تراب مستعدی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>mmostaedi@aeoi.org.ir</email>
	<code>10031947532846003555</code>
	<orcid>10031947532846003555</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Leading Material Organization, Nuclear Science and Technology Research Institute </affiliation>
	<affiliation_fa>پژوهشگاه علوم و فنون هسته‌ای، ارگان اصلی مواد</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
