<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Journal of Iranian Ceramic Society</title>
<title_fa>فصلنامه سرامیک ایران</title_fa>
<short_title>Jicers</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://jicers.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>1735-3351</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2783-3097</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid></journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science></journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1399</year>
	<month>10</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2021</year>
	<month>1</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>16</volume>
<number>4</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>ساخت سرامیک آلومینا و کامپوزیت آلومینا – زیرکونیا به روش ریخته‌گری ژله‌ای با استفاده از زیرکونیای پایدارشده با ایتریا</title_fa>
	<title>Fabrication of alumina ceramic and alumina-zirconia ceramic composite with yttria-stabilized zirconia by gelcasting method</title>
	<subject_fa>روش‌های نوین فرآوری و ساخت سرامیک‌ها</subject_fa>
	<subject>New Methods of Processing and Fabrication of Ceramics</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;p style=&quot;font-style:normal;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;ریخته&amp;shy; گری ژله&amp;shy;ای به عنوان روشی نوین و بهینه و آسان در ساخت سرامیک، با قابلیت شکل&amp;shy;دهی سرامیک به اشکال پیچیده در سال&amp;shy;های اخیر مورد توجه قرار گرفته است. این روش ترکیبی از شیمی پلیمر و فرآیند ریخته&amp;shy;گری دوغابی است که در آن دوغاب غلیظی از پودر سرامیک و مونومرهای آلی داخل قالب ریخته شده و با گرفتن شکل قالب به خود، درجا به پلیمر تبدیل می&amp;shy;شود. پژوهش&amp;shy;های زیادی در رابطه با رئولوژی دوغاب&amp;shy;های استفاده شده در روش ریخته&amp;shy;گری ژله&amp;shy;ای انجام یافته است اما نتایج چندانی در رابطه با خواص فیزیکی و مکانیکی کامپوزیت&amp;shy;های&amp;shy; آلومینا-زیرکونیای ساخته شده با این روش وجود ندارد. در این پژوهش نمونه&amp;shy; سرامیک آلومینا (&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;A100&lt;/span&gt;) با میزان 45% حجمی پودر آلومینا در دوغاب و&amp;nbsp; نمونه کامپوزیت آلومینا &amp;ndash; زیرکونیا (&lt;a name=&quot;_Hlk74930797&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;A90-Z10&lt;/span&gt;&lt;/a&gt;) با میزان 45% حجمی از مخلوط پودرهای سرامیکی در دوغاب، که این میزان پودر مخلوط شامل 90% حجمی آلومینا و 10% حجمی زیرکونیای پایدار شده با ایتریا است، با استفاده از روش ریخته&amp;shy;گری ژله&amp;shy;ای ساخته شدند و نهایتا قطعات در دمای &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;˚C&lt;/span&gt;1650 تف&amp;shy;جوشی شدند. نتایج حاصل از پراش اشعه ایکس حضور فاز تتراگونال زیرکونیا را در کامپوزیت آلومینا &amp;ndash; زیرکونیا تایید کرده است. تصاویر حاصل از میکروسکوپ الکترونی روبشی ساختار یکنواختی را برای دو نمونه ساخته شده &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;A100&lt;/span&gt; و &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;A90-Z10&lt;/span&gt; نشان می&amp;shy;دهد و برای نمونه &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;A90-Z10&lt;/span&gt; بیانگر توزیع نسبتا یکنواخت ذرات زیرکونیا در زمینه آلومینا است. نتایج حاصل از خواص فیزیکی نشان داد که می&amp;shy;توان با روش ریخته&amp;shy;گری ژله&amp;shy;ای به میزان چگالی نسبی مطلوبی برای ساخت کامپوزیت آلومینا &amp;ndash; زیرکونیا (7/89%) دست یافت. نتایج حاصل از خواص مکانیکی نشان داد که با افزودن تقویت&amp;shy;کننده زیرکونیا به قطعات آلومینایی، استحکام خمشی و چقرمگی قطعه کامپوزیت (&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;A90-Z10&lt;/span&gt;) در برابر قطعه آلومینای خالص (&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;A100&lt;/span&gt;) به ترتیب در حدود 27/13% و 94/28% افزایش داشته است. از طرفی سختی قطعه کامپوزیت نسبت به قطعه آلومینای خالص به میزان 7/9% کاهش داشته است. &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;strong&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Nazanin;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12.0pt;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/strong&gt;&lt;/p&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;In recent years gelcasting has been considered as a novel, simple and optimal method for making of complex ceramic parts. This method is a combination of polymer chemistry and slip processing in which a suspension of ceramic powders and organic monomers poured in to a mold to form a green body in the shape of mold cavity by undergoing an in-situ polymerization. A lot of studies have been conducted on rheological aspects of gelcasting suspensions, but there are not enough data published for physical and mechanical properties of alumina-zirconia ceramic composites produced by gelcasting. In this research alumina ceramic (A100) with solid loading of 45 vol.% and alumina-zirconia ceramic composite (A90-Z10) with solid loading of 45 vol.% containing 90 vol.% alumina and 10 vol.% yttria stabilized zirconia were fabricated by gelcasting method and green bodies sintered at 1650&amp;deg;C. X-ray diffraction pattern confirms tetragonal phase of zirconia in alumina-zirconia ceramic composite. SEM results show a uniform microstructure in both fabricated ceramics of A100 and A90-Z10. SEM results for alumina-zirconia ceramic composite show well-dispersed zirconia particles in alumina microstructure. Relative density results confirm that it is possible to reach a high value for alumina-zirconia composite (89.7%) with gelcasting method. Results for mechanical properties show that well-dispersed zirconia in alumina can increase its bending strength (+13.27%) and fracture toughness (+28.94%) in comparison to pure alumina ceramic fabricated with same method. On the other hand, alumina-zirconia ceramic composite hardness is reduced by 9.7% in comparison to pure alumina ceramic.&lt;/div&gt;</abstract>
	<keyword_fa>ریخته گری ژله ای, سرامیک, کامپوزیت, آلومینا-زیرکونیا</keyword_fa>
	<keyword>Gelcasting, Ceramic, Composite, Alumina-Zirconia</keyword>
	<start_page>25</start_page>
	<end_page>31</end_page>
	<web_url>http://jicers.ir/browse.php?a_code=A-10-1667-2&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Seiedisa</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Koranian</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>سید عیسی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>کرانیان</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>seiedisa.karanian@gmail.com</email>
	<code>10031947532846001512</code>
	<orcid>10031947532846001512</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Imam Ali University</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه امام علی (ع)</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Masoud</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Gohar Geranbaha</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مسعود</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>گوهرگرانبها</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>masood.gg@gmail.com</email>
	<code>10031947532846001513</code>
	<orcid>10031947532846001513</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Imam Ali University</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه امام علی (ع)</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Hassan</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Tavakoli</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حسن</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>توکلی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>h.tavakoli@modares.ac.ir</email>
	<code>10031947532846001514</code>
	<orcid>10031947532846001514</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Imam Ali University</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه امام علی (ع)</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
