fa تاثیر افزودن لاتکس SBR به دوغاب پشت بند بر خواص قالب‌های سرامیکی در صنعت ریخته‌گری دقیق دیرگداز Refractory پژوهشي Research <div style="text-align: justify;"><span style="line-height:2;"><span style="font-size:12px;"><span style="font-family:Tahoma;"><span style="direction:rtl"><span style="unicode-bidi:embed"><span lang="FA">ریخته&shy;گری دقیق روشی موثر برای تولید قطعات نازک و پیچیده با دقت بسیار بالا است. یکی از مراحل تولید قطعات به روش ریخته&shy;گری دقیق، تولید قالب&shy;های سرامیکی است که برای تولید آن&shy;ها اغلب از چسب سیلیکا کلوئیدی به علت بالا بردن استحکام قالب&shy;ها حین پخت، استفاده می&shy;کنند. اما این نوع چسب در قالب&shy;های خام، استحکام کمی دارد که گاهی باعث شکست قالب&shy;ها می&shy;شود. برای رفع این مشکل از مواد افزودنی مختلفی از جمله فیبر و یا پلیمر استفاده می&shy;کنند. پره&shy;های توربین نیز به علت حساس بودن و دقت ابعادی بالا به روش ریخته&shy;گری دقیق تولید می&shy;شوند. &nbsp;هدف از تحقیق حاضر رسیدن به خواص مطلوب در قالب&shy;های سرامیکی با افزودن لاتکس </span><span dir="LTR">SBR</span><span lang="FA"> به دوغاب است. به همین منظور لایه‌هایی از دوغاب با دو ترکیب زیر بر روی الگوهای مومی اعمال شد:<a name="_Hlk100127351"> الف) پودر دیرگداز و سیلیکا کلوئیدی ب) پودر دیرگداز، سیلیکا کلوئیدی و لاتکس </a></span><span dir="LTR">SBR</span><span lang="FA">.</span> <span lang="FA">بر این اساس دو قالب سرامیکی از مدل فرضی پره با دو ترکیب ذکر شده و ضخامت متفاوت لایه دهی شدند. طبق نتایج مشخص شد که افزودن لاتکس </span><span dir="LTR">SBR</span><span lang="FA"> منجر به شکم&shy;دهی کمتر و افزایش استحکام خمشی قالب&shy;ها در حالت خام و در دمای بالا گردید. </span><span lang="FA">مقاومت به شکم دهی نمونه&shy;ها در دماهای 1400 و 1450 و 1500 درجه سانتی&shy;گراد با 1 ساعت زمان ماندگاری </span><span lang="FA">به ترتبیب برابر با 2، 5/2 و 5/3 میلی&shy;متر است و همچنین استحکام خمشی آن در حالت خام برابر 7/5 مگاپاسکال و در قالب&shy;ها پس از پخت برابر 8/3 مگاپاسکال است. بررسی نتایج اسکن سه بعدی نشان داد که دقت ابعادی پره&shy;های ریخته شده در دمای 1400</span> <span lang="FA">درجه سانتی&shy;گراد بهبود پیدا کرده است. </span></span></span><br> <br> <br> <br> <br> &nbsp;</span></span></span></div> <div style="text-align: justify;"><span style="line-height:2;"><span style="font-size:12px;"><span style="font-family:Tahoma;"><b><span style="font-family:"Times New Roman","serif""></span></b>Investment casting is an effective way to produce very thin and most complex components with very high-dimensional accuracy and surface finish. One of the steps in the production of components by investment casting is the production of ceramic molds, which are often made of colloidal silica adhesive due to the strength of the molds fired molds. However, this type of adhesive has low strength in green molds, which sometimes causes the molds to fail; hence additives such as fiber or polymer are used to avoid mold failure. Turbine blades are also produced by investment casting due to their sensitivity and high dimensional accuracy. The present study aims to achieve the desired properties in ceramic molds by adding SBR latex to the slurry. For this purpose, layers of slurry with the following two compositions are applied to the wax patterns: a) refractory powder and colloidal silica, b) refractory powder, colloidal silica and latex SBR. Based on this, two ceramic molds from the blade model were layered with the two mentioned compositions and different thicknesses. According to the results, the addition of SBR latex increased Sag Resistance and flexural strength of the molds in the green state and at high temperatures. Examination of the 3D scan results showed that the dimensional accuracy of the cast blades improved at 1400 &deg; C.</span></span></span></div> پره توربین های گازی, ریخته گری دقیق, قالب های سرامیکی, لاتکس SBR, دقت ابعادی, استحکام خمشی Gas turbine blade, Investment casting, Ceramic molds, Latex SBR, Dimensional accuracy, Flexural strength 54 62 http://jicers.ir/browse.php?a_code=A-10-1903-1&slc_lang=fa&sid=1 Elahe Ayoubi الهه ایوبی Elahe.Ayoubi@gmail.com 10031947532846003144 10031947532846003144 Yes pars investment casting factory کارخانه ریخته گری دقیق پارس Amir Mahdi Shabani امیرمهدی شبانی A_shabani@parscasting.com 10031947532846003145 10031947532846003145 No pars investment casting factory کارخانه ریخته گری دقیق پارس Monireh Rzazan منیره رزازان M_RAZAZAN@parscasting.com 10031947532846003146 10031947532846003146 No pars investment casting factory کارخانه ریخته گری دقیق پارس Ali Makhdoumi علی مخدومی A_Makhdoumi@parscasting.com 10031947532846003147 10031947532846003147 No pars investment casting factory کارخانه ریخته گری دقیق پارس Salah Isafi صلاح الدین ایصافی S_isafi@parscasting.com 10031947532846003148 10031947532846003148 No pars investment casting factory کارخانه ریخته گری دقیق پارس Javad Damghani جواد دامغانی Damghani@parscasting.com 10031947532846003149 10031947532846003149 No pars investment casting factory کارخانه ریخته گری دقیق پارس