<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Journal of Iranian Ceramic Society</title>
<title_fa>فصلنامه سرامیک ایران</title_fa>
<short_title>Jicers</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://jicers.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>1735-3351</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2783-3097</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid></journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science></journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1402</year>
	<month>6</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2023</year>
	<month>9</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>19</volume>
<number>2</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>تاثیر میزان نیکل بر اندازه دانه کاربید بور در نانوکامپوزیت‌های B4C-TiB2 حاصل از روش رسوبدهی سینتر شده به روش بدون فشار</title_fa>
	<title>The effect of nickel content on the grain size of boron carbide in B4C-TiB2 nanocomposites based on chemical precipitation method by pressureless sintering</title>
	<subject_fa>سراميک‌هاي سازه‌اي اكسيدي و غيراكسيدي</subject_fa>
	<subject>Structural Oxide and Non-Oxide Ceramics</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;در این تحقیق تاثیر میزان نیکل بر چگالی و اندازه دانه نانوکامپوزیت&#8204;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;های &lt;/span&gt;B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C-TiB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; تولید شده به روش سینتر بدون فشار مورد بررسی قرار گرفته است. ابتدا پودر نانوکامپوزیتی &lt;/span&gt;B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C-TiB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; حاوی 10 درصد وزنی نانو ذرات &lt;/span&gt;TiB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; به روش رسوبدهی سنتز شده و سپس مقادیر مختلف نیکل (1/5 تا 9/5 درصد وزنی) با استفاده از روش آبکاری در حمام الکترولس &lt;/span&gt;Ni-B&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; بر سطح این پودرها پوشش داده شده است. سینتر نمونه&#8204;ها در دماهای 2100، 2175 و 2250 درجه سانتی&#8204;گراد و به مدت 1/5 ساعت در اتمسفر آرگون انجام شد. نتایج نشان دهنده این است که افزودن نیکل با استفاده از فرایند آبکاری به نانوکامپوزیت&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&#8204;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;های &lt;/span&gt;B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C-TiB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; سبب افزایش سینترپذیری این مواد شده است. بیشترین مقدار چگالی در دماهای 2100، 2175 و 2250 درجه سانتی&#8204;گراد در &lt;/span&gt;wt%&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; 5/5 نیکل به دست آمد و به ترتیب برابر با 82/52 درصد، 91/26 درصد و 98/54 درصد است و با افزایش میزان نیکل به 7/5 و 9/5 درصد وزنی افت شدیدی در چگالی نسبی رخ داده است. میانگین اندازه دانه نمونه&#8204;&lt;i&gt;&#8204;&lt;/i&gt;های سینتر شده در دماهای مختلف با افزایش دما و افزایش میزان نیکل افزایش یافته است.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;h1 style=&quot;text-align:justify; text-indent:0cm; margin-top:16px; margin-bottom:4px&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;In this study, the effect of nickel on the density and grain size of B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C-TiB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; nanocomposites produced by the pressureless sintering method was investigated. First, a B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C-TiB&lt;sub&gt;2 &lt;/sub&gt;nanocomposite powder containing 10 wt% of TiB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; nanoparticles was synthesized by chemical precipitation method and then different amounts of Ni (1.5 to 9.5 wt%) covered on the surface of these powders by electroless plating in a Ni-B electroless bath. The samples were sintered at 2100, 2175, and 2250 &amp;deg;C for 1.5 hours in the argon atmosphere. The results show that the addition of nickel to the B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C-TiB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; nanocomposites by using the electroless plating process has increased the sinterability of these materials. The highest density was obtained at 2100, 2175, and 2250 &amp;deg;C in 5.5 wt% of nickel, 82.22%, 98.26% and 98.44%, respectively. A sharp drop has occurred in relative density by increasing the amount of nickel to 7.5 and 9.5 wt%. The average grain size of the sintered samples increased at different temperatures by increasing temperature and increasing the amount of nickel.&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/h1&gt;</abstract>
	<keyword_fa>نانوکامپوزیت‌های B4C-TiB2, آبکاری الکترولس Ni-B, سینترپذیری و سینتر بدون فشار</keyword_fa>
	<keyword>B4C-TiB2 nanocomposites, Ni-B electroless plating, sinterability and pressureless sintering</keyword>
	<start_page>24</start_page>
	<end_page>34</end_page>
	<web_url>http://jicers.ir/browse.php?a_code=A-10-55-11&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Seyedeh Mina</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Saeedi Heydari</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>سیده مینا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>سعیدی حیدری</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>m.saeedi@irost.ir</email>
	<code>10031947532846003517</code>
	<orcid>10031947532846003517</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Department of Advanced Materials and Renewable Energies, Iranian Research Organization for Science and Technology </affiliation>
	<affiliation_fa>پژوهشکده مواد پیشرفته و انرژی‌های نو، سازمان پژوهش‌های علمی و صنعتی ایران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Hamid Reza</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Baharvandi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حمیدرضا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>بهاروندی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>baharvande@yahoo.com</email>
	<code>10031947532846003518</code>
	<orcid>10031947532846003518</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Faculty of Materials and Manufacturing Processes, Malek Ashtar University of Technology</affiliation>
	<affiliation_fa>مجتمع مواد و فناوری‌های ساخت، دانشگاه صنعتی مالک اشتر</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
