پره های توربین بر اساس ساختار کریستالوگرافی و کنترل ریزساختار به 3 دسته تقسیم می شوند و در واقع 3 روش برای کنترل رشد دانه ها در ساخت پره های توربین داریم. بر اساس این 3 روش موجود خواص قالب ها نیز متفاوت خواهد بود. در این مقاله به بررسی ویژگی های مورد نیاز قالب های سرامیکی پوسته ای مورد استفاده در ریخته گری دقیق پره های توربین پلی کریستال و انجماد جهت دار تک کریستال، و بیان تفاوت های موجود،  پرداخته ایم. در بررسی های به عمل آمده، پره های توربین انجماد جهت دار تک کریستال در دمای کاری بالاتری استفاده می شوند و در نتیجه ریخته گری آن ها در دمای نزدیک به 1500 درجه سانتی گراد و در مدت زمان نگهداری حدود 2 ساعت انجام می شود که نسبت به گرید پلی کریستال دمای بالاتری محسوب می شود، در نتیجه خواص قالب نیز بایستی متناسب با این شرایط کاری باشد.